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液壓鎖模系統(tǒng)

隨著連續(xù)擠壓技術(shù)的不斷發(fā)展,連續(xù)擠壓機在材料成型企業(yè)中已成為不可缺少的設(shè)備之一。連續(xù)擠壓/連續(xù)包覆是利用摩擦熱能轉(zhuǎn)化的原理將鋁、銅直接擠壓成管材、型材或包覆產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比,該技術(shù)具有生產(chǎn)率高、能耗低、材料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等一系列優(yōu)點。這項新技術(shù)克服了傳統(tǒng)擠壓方法生產(chǎn)率低、質(zhì)量差、產(chǎn)品品種少的缺點,目前以得到廣泛應(yīng)用。對于連續(xù)擠壓機,其靴座的鎖模液壓系統(tǒng)會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,所以,如何能夠精確的鎖緊擠壓機的靴座和快速更換模具變得十分重要。超高壓液壓自動換向增器是一種超高壓液壓增力裝置,可以有效地減小增力裝置的外形尺寸,并提高輸出負載力。在結(jié)構(gòu)設(shè)計上,使增壓腔與外部低壓回路隔離,采用特殊的換向機構(gòu)實現(xiàn)運動部件的自動換向。在全液壓自動換向的結(jié)構(gòu)確定之后,針對這種超高壓全液壓自動換向增力裝置的參數(shù)設(shè)計和優(yōu)化動靜態(tài)特性問題尤其重要。

液壓系統(tǒng)適用于任何尺寸的注塑機。單動或雙作用液壓夾具，符合EUROMAP標(biāo)準(zhǔn)，可用于對現(xiàn)有的和新機模具的自動夾緊。夾具作用在一塊鋼制模具背板上，而模具則用螺栓固定在此鋼制背板上。相比于機械手動夾緊系統(tǒng)，模具需要做更大的改動。另外背板的尺寸大小，對于是否有效鎖緊至關(guān)重要。背板必須永久地與每一塊模具固定在一起，這使此類夾緊系統(tǒng)的總成本大幅增加。

液壓鎖模系統(tǒng)

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